对神华煤直接液化项目消防安全的探索

    神华煤制油工程项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，距伊旗阿镇约35km，距东胜市80km。是神华集团有限责任公司在内蒙古境内兴建的世界最大的煤直接液化项目，也是国家“十五”期间以煤代油、能源转移的重点开发性项目，该项目的建设，对扭转我国“富煤贫油”的局面及西部大开发都具有重大的战略意义和深远的时代意义。神华煤制油工程项目分两期建设，总生产规模为年产成品油500万吨，一期规模为320万吨，目前建设的一期工程将于2007年底全面建成，2008年打通全厂工艺流程。神华煤直接液化工艺在关键技术和核心设备方面，都采用了全新理念和设计，具有重大创新性，主要采用神东分公司上湾三号煤为原料，采用神华和煤炭科学研究总院联合开发的列入国家“863”计划的纳米级催化剂，在供氧熔剂的作用下，通过几次高温高压加氢反应，向掺有催化剂的煤浆中加入氢气，将煤炭中的大分子转化为小分子，再经过对煤液化产物进行加氢提质反应，生产出石脑油、柴油和液化气等产品。生产过程是在高温、高压下进行，原料、产品、半成品及副产品，绝大多数为可燃性固体、气体或液体，因此从原料的输入，到装置加工，直至产品的输出，均有发生火灾爆炸的危险，其消防安全的重要性是第一位的。

    一、工艺装置火灾危险性

    1、煤液化备煤装置及危险物料。备煤装置是煤液化的第一步，主要任务是接收合格粒度的精煤，将精煤进行磨粉、干燥，为煤液化装置先期工程提供合格的煤粉。装置生产规模为216.83t/h液化煤粉，年操作7440h。危险物料是煤尘、天然气。

    2、催化剂制备装置及危险物料。催化剂制备装置的主要任务是以煤、硫酸亚铁、氨、氧气为原料，通过溶液反应生成含FeOOH的煤浆，含FeOOH的煤浆经过滤脱水、干燥后，制得合格的催化剂产品，为神华煤直接液化项目工程6000吨/日煤液化装置提供催化剂。催化剂制备装置主要由以下几个工段组成：催化剂原料、煤制浆、催化剂制备、催化剂过滤、催化剂一段干燥、催化剂二段干燥粉碎、催化剂输送。危险物料是硫酸亚铁、氨与燃料气。

    3、煤液化装置及危险物料。煤液化装置是本工程的核心装置，装置分为油煤浆制备部分、反应部分、分馏部分，其工艺十分复杂。主要危险物料是液化轻油、液化重油、液化气、干气、氢气、硫化氢、硫、煤尘。

    4、加氢稳定装置及危险物料。加氢稳定装置的主要作用是为煤液化装置提供满足要求的溶剂，并且对煤液化装置生产出来的液化油进行全馏分预加氢。危险物料是煤液化油、氢气、石脑油、硫化氢、二硫化碳以及单质硫。

    5、加氢改质装置及危险物料。加氢改质装置的任务是深度改善稳定加氢油的质量，提高柴油十六烷值的必要手段，主要危险物料是石脑油、柴油、氢气、液化气、燃料气、硫化氢、液氨、原料油、硫、CS2。

    6、空分装置及危险物料。空分装置以空气为原料，通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，供煤制氢装置、备煤装置、煤液化装置使用。主要危险物料是氧气、氮气、氨。

    7、含硫污水汽提装置及危险物料。装置处理自煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、脱硫等装置排放的含硫污水。

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